助您了解圆台磨床的工艺

　　外圆磨削的方法：
　　1. 分段磨削法。
　　数控外圆磨床分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03～0.04mm余量，最后用纵向法精磨至尺寸。
　　这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有5～10mm的重叠。
　　这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的2～3倍时为最佳状态。
　　2. 深度磨削法。
　　这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，劳动生产效率很高。
　　深度磨削法的特点：
　　①.适宜磨削刚性好的工件
　　②.磨床应具有较大功率和刚度。
　　③.磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能。
　　3. 台阶面的磨削方法。
　　工件的台阶面可在磨好外圆以后，用手移动工作台借砂轮端面磨出。磨削时，需将砂轮横向稍微退出一些，手摇工作台，待砂轮与工件端面接触后，作间断的进给，并注意浇注充分的切削液，以免烧伤工件。
　　通常可将砂轮端面修成内凹形，以减少砂轮与工件的接触面积，提高磨削质量。
　　磨削台阶面，砂轮受着很大的侧面压力，因此，操作时要细心地移动工作台，当工件端面与砂轮接触后，可用手轻轻敲打纵向进给手轮，是进给量小而均匀。
　　数控高速端面外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面，适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。