MK7363
整体结构、技术性能及参数简介
一、产品简介：
MK7363型卧轴圆台数控平面磨床主要适用于磨削加工盘形刀具（工件）、轴承、摩擦片、锯片、阀门、活塞环等环形工件，可广泛应用于锯片厂、轴承厂和阀门及一般机械制造厂进行精密零件的磨削加工。
总体结构采用工作台拖板往复移动，同时工作台旋转，磨头主轴随主柱导轨做垂直上下移动。加工效率高于矩台平面磨床数倍。
工作台移动及磨头主轴上下移动均采用滚珠丝杠副传动，伺服电机控制。工作台旋转采用交流电机驱动变频调速，两个数控轴联动能满足凹凸零件的磨削。磨头主轴采用静动压轴承支撑，配置独立带风冷装置的供油系统，由装入式电机直接驱动，温升低、旋转精度高。
本机床配置数控系统，X、Z两轴联动。具有较高的自动化性能。操作者可根据零件加工要求编制程序，机床自动完成工件的加工过程。
机床可广泛应用于机械加工领域，包括轴承、工具、模具、机械零件等加工制造行业。
二、机床主要技术参数：
（除非另有说明，均为连续工作状态时的性能参数。）
01、工作台工作面直径 Φ630 mm
02、可磨工件最大高度 250 mm
03、拖板纵向移动最大行程 430 mm
04、拖板纵向移动速度（X轴无级调速） 50～2000 mm/min
05、磨头垂直移动速度（Y轴无级调速） 10～ 500 mm/min
06、工作台转速（无级调速） 20～100 r/min
07、砂轮尺寸（外径×宽×内径） Φ400×40×Φ127 mm
08、磨头最大垂直移动距离 325 mm
09、磨头垂直微进给量 0.001 mm
10、拖板纵向微进给量 0.001 mm
11、砂轮主轴电机（功率／转速） 7.5 KW／1440 r/min
12、工作台纵向移动 交流伺服电机（扭矩／转速）
12 N·M／3000 r/min
13、磨头垂直移动 交流伺服电机（扭矩／转速）
7 N·M／3000 r/min
14、工作台齿轮减速马达（功率／转速／速比）
1.5 KW／1440 r/min／1:15
15、静压磨头润滑油泵电机（功率／转速） 0.55 KW／1400 r/min
16、机床尺寸（长×宽×高） 2550×1780×2100 mm
17、机床净重 5000 kg
三、机床精度：
①机床的几何精度:
01、工作台台面的平面度 ≤0.005 mm
02、工作台台面的端面跳动 ≤0.003 mm
03、砂轮主轴定心锥面的跳动 ≤0.002 mm
04、砂轮主轴的轴向窜动 ≤0.003 mm
②试磨工件精度：
01、平面度 ≤0.01 mm
02、粗糙度 ≤0.4μm（Ra）
③定位精度和重复定位精度（此项精度为自选）
01、定位精度 Y≤0.008 mm X≤0.010 mm
02、重复定位精度 Y≤0.006 mm X≤0.008 mm
四、机床主要配置：
01、磨头主轴采用静动压轴承支撑，装入式电机驱动。
02、工作台驱动电机配置交流变频器（国产）。
03、垂直运动导轨采用镶钢预应力滚柱导轨副。
04、主要电器元件采用西门子中国产品及国内选优产品。
05、数控系统采用西门子SIEMENS 828D数控系统。
06、机床安装固定式单点金刚笔修整器，用于修整砂轮外缘，也可通过数控系统两轴联动实现砂轮特殊曲率素线修整。（根据用户使用情况选配）
07、机床冷却系统冷却液最大供应量100L/min，回流切削液入水箱处配有磁型分离器。
五、安全防护：
01、工作台磨削区域配有安全防护罩。
02、各导轨均配置防护罩。
03、机床具有机械、电器联锁保护功能。
六、机床执行标准：
GB5226.1－2002 机械电器设备通用技术条件；
GB/T9061－1988 金属切削机床通用技术条件；
JB/T9908.3－1999 卧轴圆台平面磨床检验标准；
JB4029－2000 磨床砂轮防护罩安全防护技术条件；
及其它相关国家标准和行业标准。
七、合同规范与售后服务：
采用GF2000－0101工业品买卖合同。
保质期一年，配件供应与技术服务不少于十年。
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